金矿又称金矿床，其中主要矿物为天然金，多为黄铁矿、含砷黄铁矿、白云石、毒砂等，脉石矿物主要有石英、玉髓、绢云母、有机碳等、 其中黄铁矿包金约占包金总量的73%，毒砂包金占包金总量的15%以上，脉石矿物可占包金总量的11%以上，而如今与砷密切相关的主要是含砷黄铁矿和毒砂等矿物。
如果要选金(精选)，需要先对原矿进行破碎和磨矿，然后通过各种选矿手段(包括：重选、浮选等)使金与其他脉石矿物分离，其金矿选矿需要用到的选矿设备工艺流程如下：
金矿石破碎和磨矿过程
一般来说，矿石在进入精选流程之前，需要对物料进行破碎和磨矿，使矿石充分解离，首先将矿石送入破碎机进行破碎，使其达到一定的粒度，此过程需要经过一段或两段及以上的破碎过程，在此过程中间通过筛分机对粒度进行判别，合格的金矿物直接送入球磨机继续研磨，不合格的矿物经筛分后由皮带机返回破碎机中继续破碎。
进入磨矿阶段的物料，与破碎类似，需要进行一次或两次及以上的磨矿作业，该环节需要用旋流器或分*机等设备进行分*，磨矿合格的物料直接进入精选阶段，而不合格的物料则需要分*后返回球磨机继续磨矿。为什么要打破金矿选矿前的磨矿作业?主要有两个原因：
其一，是对大块物料进行粗碎和研磨。
二是为了保证选矿指标的稳定，精矿品位高，尾矿品位方家，同时要把矿物从脉石矿物中分离出来。
在金矿选矿设备选别过程中，指标不稳定、精矿品位偏科、尾矿品位偏高、矿物产率偏科，其原因往往是由于解离度不够。因此，破碎和磨矿是选矿前不可缺少的重要环节。
破碎和磨矿可以为分选作业提供解离度大的有用矿物。从矿物的结构来看，经过破碎后，直接得到高达单个解离颗粒的粗粒嵌布矿石是很少的，大部分矿石必须经过磨矿才能得到解离度相对较高的矿石。因此，破碎是为磨矿准备原料，而磨矿则是为碎矿的继续
1、金矿重选工艺流程
重选是金矿选矿的一种常用方法，根据其密度，金矿物离子在介质(水、空气和重液)中受到流体动力和机械力等作用，使矿物之间发生疏松分层和分离，从而使矿物颗粒自行分离。一般重选多用于砂金矿选矿作业。在砂金中，金以单一的自然金形态存在，密度大于 16 吨/立方米，且矿脉间密度差异较大，重选的效果非常好。不过，重选并不作为一种独立的方法使用，而是大多与其他选矿工艺一起在磨矿和分*回路中进行，采用金矿选矿设备跳汰机和氢化作业，获得合格金精矿。重选选金一般可用跳汰机、螺旋溜槽和摇床设备。
在磨矿和分*回路中，使用氢化操作来获得令人满意的金精矿。再选金一般可用跳汰机、螺旋溜槽和摇床等设备。
2、金矿浮选工艺
金矿浮选，其实是指金矿浮选选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物质化学性质的差异，按照矿物可浮性的差异进行分选的一种方法。一般浮选多用于岩金矿的选别，主要采用优先浮选金矿和混合浮选金矿两种工艺。然后将浮选金精矿产出物进行冶炼，得到金成品。
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