在当前高金价时代,黄金作为战略资源的地位日益凸显。砂金矿因其分布广泛、开采成本低、回收效率高等优势,已成为黄金生产的重要来源之一。砂金矿由原生金矿经长期风化、搬运与沉积作用形成,因沉积环境和搬运动力的差异而呈现出多种类型,相应的选矿工艺也各有特色。
砂金选矿的核心原理是利用金与脉石矿物间的显著密度差异进行重力分选。实际生产中,需综合考虑矿石性质(如金粒粒度、形态、含泥量、伴生矿物等),通过洗矿、筛分、重选及辅助分选等环节,实现黄金资源的回收。
一、冲积型砂金矿选矿
冲积型砂金矿主要赋存于河床砾石层中,金粒以片状、粒状为主,粒度分布范围广(0.01~5mm),是砂金矿常见的类型。
典型工艺流程: 洗矿→筛分→跳汰→摇床→离心选矿
该流程首先通过洗矿与筛分去除黏土等杂质;随后利用跳汰机快速富集粗粒金;摇床进一步回收中细粒金;离心选矿机则强化对微细金的捕收,使总回收率可达85%以上。该类型矿石分选性能良好,工艺相对成熟。
二、洪积型砂金矿选矿
洪积型砂金矿多形成于山区沟谷与冲积扇前缘,受短暂山洪冲刷影响,矿砂粒度粗、分选性差、品位波动较大。
典型工艺流程: 洗矿→筛分→跳汰→螺旋溜槽→离心选矿
工艺在于分级处理和粗选作业:跳汰机优先回收粗粒金,螺旋溜槽处理中细粒部分,离心机对细粒尾矿进行二次回收。这种多级分选策略能够适应矿石品位不稳定的特性,提高整体回收率。
三、坡积型砂金矿选矿
坡积型砂金矿由风化剥蚀产物沿山坡滑移沉积而成,几乎未经水流分选作用。金粒形态差异大、磨圆度低、含金品位较低。
典型工艺流程: 洗矿→筛分→螺旋溜槽→摇床→磁选
螺旋溜槽用于预富集低品位矿砂,摇床精选中细粒金;磁选环节可去除磁性脉石矿物,提升金精矿纯度。针对该类矿石分选性差的特点,需适当延长选别时间并增加精选次数。
四、残积型砂金矿选矿
残积型砂金保留在原地风化壳中,介于原生金矿与砂金矿之间,多含细粒金或显微金,部分金粒被氧化物包裹。
典型工艺流程: 洗矿→筛分→跳汰→混汞→浮选→氰化
前段以重选与混汞法处理游离金,后段通过浮选富集载金硫化物,氰化工艺则回收细粒金和包裹金,确保金的回收。该工艺流程较为复杂,但能有效应对多种赋存状态的金。
五、滨湖/滨海型砂金矿选矿
该类型由河流携带含金砂沉积于湖泊或海岸带形成。矿砂中金粒细小(0.01~2mm)、磨圆度好、品位相对均匀,常伴生锆石、钛铁矿等重矿物。
典型工艺流程: 洗矿→筛分→螺旋溜槽+摇床→电选+磁选
组合重选用于回收中细粒金,电选与磁选进一步净化金精矿,同时可回收具有经济价值的伴生重矿物,实现综合利用。
六、风成砂金矿选矿
风成砂金矿由风力搬运沉积形成,含泥量低,金粒细小(0.005~0.5mm)且分布分散。
典型工艺流程: 筛分→离心选矿→摇床精选
该流程简洁,因含泥量低可省去洗矿环节,主要依靠离心设备强化细粒金回收,再经摇床精选提升精矿品位。该类型矿石处理难度较大,需采用强化重选设备。
七、冰碛型砂金矿选矿
冰碛型砂金由冰川搬运并沉积形成,金粒包裹性强、矿砂分选性差、含金量波动大,是较难处理的砂金矿类型。
典型工艺流程: 洗矿→破碎→筛分→跳汰→摇床→磁选
破碎环节帮助解离被冰碛物包裹的金粒;跳汰、摇床联合作业处理不同粒级金;磁选清除杂质矿物以净化精矿。该工艺需特别注意破碎强度的控制,避免过粉碎造成金的损失。
结语
砂金矿选矿的核心在于因矿制宜、以重选为主、多段分选相辅。不同类型砂金矿在矿物组成、颗粒形态、含泥量及成矿环境上存在显著差异,因此须通过系统的选矿试验和技术经济比较,设计较优工艺流程。只有这样,才能实现黄金资源的高环保与经济回收,为黄金产业的可持续发展提供技术支撑。