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金矿CIP炭浆法技术方案

金矿CIP炭浆法技术方案

精矿品味
≥98%
选厂规模
1-5000t/d

相关设备

CIP吸附槽、浸出搅拌槽、浓缩机、球磨机、回转窑

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工艺介绍

Process Introduction

金矿CIP(Carbon In Pulp)工艺,即“炭浆法”,该工艺利用活性炭直接从氰化矿浆中吸附已溶解的金,无需进行固液分离,从而简化了流程,特别适合处理含泥高、难以沉降过滤的金矿石。CIP工艺的核心原理是活性炭吸附。先将矿石磨碎,与氰化物溶液混合搅拌,使金溶解在溶液中生成金氰配合物。随后,将活性炭直接加入含有金的矿浆中,利用活性炭大的比表面积和吸附能力,将溶解在溶液中的金吸附到炭孔隙中。

解决方案工艺流程.jpg

应用领域

Application areas

氧化型金矿石、经浮选或重选后的含金精矿、泥质含量高的矿石,不适用于未经氰化浸出的原生硫化矿(需要先氧化焙烧或生物预氧化),也不适用于含“劫金”碳质物过高且未经预处理的矿石。

工艺流程

Process Flow

金矿CIP工艺流程主要包括破碎与磨矿、浸出与吸附、尾矿处理三大阶段。

解决方案直观流程图.jpg

破碎与磨矿

原矿经过两段或三段破碎,再进入球磨机进行磨矿。目标是将矿石磨至细度通常为-200目占80%-95%,使金粒充分暴露出来,以便氰化浸出。

浸出

磨细后的矿浆进入浸出槽。加入氰化钠(或氰化钾)作为浸出剂,加入石灰作为保护碱(保持pH值在10-11之间,防止HCN挥发)。并鼓入空气或氧气。在碱性环境下,金发生氧化反应溶解生成金氰络合物。

活性炭吸附

完成浸出的矿浆(称为“贵液矿浆”)流入由6-8个槽组成的CIP吸附串组。活性炭颗粒(粒度通常为6-16目)在槽间逆流泵送或空气提升器输送。新鲜矿浆从一吸附槽进入,与载金量高的炭接触;贫矿浆从后一槽排出(称为尾矿浆)。每个吸附槽内设有桥式筛或周边筛,用于分离活性炭和矿浆,让矿浆流至下一槽,而活性炭被截留在本槽。从一吸附槽提取的载金炭,金品位可达3000-6000克/吨。

载金炭解吸电解

解吸:载金炭在高压、高温(通常140-160°C)的密闭容器(解吸柱)中,用含低浓度氰化钠和氢氧化钠的热溶液(或乙醇等添加剂)将金从活性炭上洗脱下来,得到高品位的贵液。

电解:贵液被泵入电解槽,在直流电作用下,金在阴极钢棉上沉积,形成金泥。贫液返回解吸系统循环使用。

活性炭再生与金泥冶炼

再生:解吸后的活性炭因表面附着有机物等杂质,吸附能力下降,需进行再生。通常在回转窑中,在700-800°C的蒸汽气氛下加热,恢复其活性,然后返回CIP系统循环使用。

冶炼:电解得到的金泥经过酸洗除杂后,与熔剂混合,在中频感应冶炼炉中高温熔炼,铸造成纯度通常≥99.5%的金锭。

尾矿处理

从结束一级CIP槽排出的尾矿浆,进入尾矿库安全贮存。对尾矿浆进行氰化物降解处理(如SO₂/空气法),达到环保标准后再排放。

相关设备

Related equipment