Process Introduction
萤石（CaF₂）是氟化学工业最重要的基础原料。由于天然萤石矿常与石英、方解石、重晶石、硫化矿等矿物共生，需要通过选矿（主要是浮选）的方式来获得高品位的萤石精矿。浮选法是分离和提纯萤石较有效、广泛应用的方法。
Application areas
多应用于氟化工业、冶金、建材、锂电池等领域，同时也可以从复杂的多金属矿中，通过优先浮选或混合浮选-分离工艺，在回收萤石的同时，经济地回收铅、锌、钼、重晶石等有价矿物，也可以在尾矿中进行二次回收。
Process Flow
利用萤石与脉石矿物表面物理化学性质（主要是润湿性）的差异，通过添加特定的浮选药剂，使萤石颗粒选择性地附着在气泡上，并上浮至矿浆表面形成泡沫层，从而实现分离。主要包括破碎磨矿阶段、分级阶段、浮选分离阶段、浓缩阶段四大阶段。
目的:将原矿破碎并磨细至适宜浮选的粒度，使有用矿物与脉石矿物充分解离，但不能过磨，以防产生泥化。
流程：原矿 → 粗碎（颚式破碎机）→ 中碎（圆锥破碎机）→ 细碎（圆锥破碎机）→ 磨矿（球磨机与分级机组成闭路循环）。
球磨机排出的矿浆进入分级设备（如螺旋分级机、水力旋流器）进行分级，合格的细颗粒进入下一步浮选作业，粗颗粒则返回球磨机继续加工，确保浮选给矿粒度均匀稳定。
主要包括粗选和多次精选，有时还需脱硫或除钙作业。
粗选：根据萤石的成分分析，使用合适的药剂使萤石附着于气泡被刮出，成为低品位萤石粗精矿。
精选：在更温和的条件下（如更低的矿浆浓度、更少的捕收剂用量、更强的水玻璃抑制）进行多次再浮选。
扫选：回收粗选尾矿中未完全上浮的萤石，提高回收率。扫选精矿返回粗选或精矿流程。
特殊处理（视原矿性质而定）：根据原矿成分分析，如果原矿中含硫化物，会在浮选前增加优先浮选的步骤，先将硫化物浮出后再进行粗选；如果原矿中方解石（CaCO₃）含量高，需使用高效抑制剂（如酸化水玻璃、柠檬酸、铝盐等）抑制方解石，或用酸化水玻璃法在酸性条件下（pH=4-5）先用脂肪酸浮选方解石，再浮选萤石。
目的：将磁选得到的精矿浆（含水量约30-40%）处理成适于运输和冶炼的滤饼（含水量通常<10%）
浓缩：使用浓缩机或深锥浓缩机，通过重力沉降使矿浆浓度提高至50-65%。
过滤：使用真空盘式过滤机或陶瓷过滤机，将浓缩后的矿浆脱水成滤饼。
