Process Introduction
现代铅锌选矿，尤其是硫化矿，几乎都采用浮选法作为核心技术，核心目标是经济、环保地分离和富集铅、锌矿物，并综合回收伴生的有价成分。
Application areas
选矿后的成品应用领域广泛，为冶金工业提供原料是其核心应用，选矿过程中过滤出的有价金属和矿物可以进行综合性回收，铅锌矿选矿工艺贯穿了从资源开发、材料制备到成品制造的整个产业链，是国家矿产资源安全保障和工业体系运行的关键支撑之一。
Process Flow
铅锌矿选矿以优先浮选和混合浮选为核心工艺，针对硫化矿与氧化矿的差异，结合重选、磁选、浮选联合流程，实现铅锌分离及伴生矿物（银、硫、萤石等）综合回收。中焦定制化方案可处理复杂多金属矿体，铅锌综合回收率超85%，精矿品位＞45%，兼顾经济性与环保性。其他工艺流程请咨询客服及技术人员。
三段一闭路破碎：颚破+圆锥破联合，产出-12mm粒度，破碎能耗降低25%
一段球磨（-0.3mm）→ 铅粗选抛尾
二段球磨（-0.074mm占80%）→ 锌浮选解离
铅浮选回路：首先加入合适的抑制剂、捕收剂以及起泡剂并进行充气搅拌，疏水的方铅矿附着在气泡上浮至液面，被刮出成为铅粗精矿。被压抑的闪锌矿和大部分脉石留在矿浆中，成为铅尾矿。其次铅粗精矿进行2-4次精选，通过添加少量抑制剂、稀释、延长浮选时间等方式，进一步提高品位，得到终品铅精矿。
锌浮选回路: 铅尾矿就是锌浮选的给料。首先加入活化剂——硫酸铜（CuSO₄）,Cu²⁺离子会置换闪锌矿表面的Zn²⁺，在其表面形成一层易于被捕收的“铜膜”;其次加入捕收能力更强的黄药（如丁基黄药），以便捕收被活化的闪锌矿；同样经过充气浮选得到锌粗精矿，再经过多次精选得到终品锌精矿。
目的： 便于运输和满足冶炼厂要求（含水率通常低于12%）
浓缩： 精矿矿浆首先进入浓缩机，通过重力沉降脱去大部分水。
过滤： 浓缩后的矿浆用真空过滤机（圆盘/陶瓷过滤机） 或压滤机进行强制脱水，形成滤饼。
干燥： 对水分要求严格时，会使用烘干机进一步干燥。
锌浮选后的剩余矿浆，主要成分为脉石矿物，即为终品尾矿。
根据成分分析对伴生矿物进行回收处理。
