Process Introduction
铜矿选矿以浮选法为核心，通过破碎、磨矿、浮选、浓缩、脱水等流程实现铜矿物富集。针对硫化矿、氧化矿及复杂伴生矿体，中焦采用定制化工艺设计，结合先进设备与药剂优化，铜回收率可达85%-95%，精矿品位＞20%。
Application areas
可以用于多种矿石生产与资源开发、尾矿与二次资源综合利用以及特定矿石类型的专门处理，其中原生硫化铜矿处理是主要的应用领域，本篇集中讲解原生硫化铜矿浮选工艺，根据矿石成分分析报告，可以选择多种选矿方式进行选矿，具体选矿工艺请咨询客服或相关技术人员。
Process Flow
铜矿选矿以浮选法为核心，主要包括破碎、磨矿、浮选分离、浓缩脱水、尾矿处理五大阶段。
粗碎：颚式破碎机将原矿破碎至100-200mm，处理量达8000t/d。
中细碎：圆锥破碎机多段闭路破碎，产出10-30mm均匀粒度，降低磨矿能耗。
球磨机+螺旋分级机/旋流器组闭路系统，准确控制磨矿细度（-0.074mm占85%-90%）。
粗选：快速浮出80%铜矿物，粗精矿品位5%-8%
精选：2-3次精选，精矿品位提升至20%-30%
扫选：尾矿再浮，铜回收率提升5%-8%。
浓缩：浓密机沉降，精矿含水率降至30%-50%
脱水：使用厢式压滤机以及烘干机，满足精矿含水率10-15%，以便进行下一步冶炼或其他需求。
干排技术：旋流器+脱水筛联合工艺，尾矿含水＜15%，可资源化利用。
环保回水：回水率≥85%，实现零排放。
