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锰矿磁选工艺

锰矿磁选工艺

回收率
85-95%
品味
38-45%

相关设备

破碎机、高梯度强磁选机、螺旋分级机、浓缩机

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工艺介绍

Process Introduction

锰矿属弱磁性矿物,强磁-中磁联合工艺为核心技术,通过多级磁选与分级协同,实现锰矿高效富集。中焦定制化方案可将锰品位提升4%-10%,精矿回收率达85%-95%,适用于低品位锰矿(15%-25%)及复杂嵌布矿体

锰矿选矿通过强磁-中磁联合分选,回收率达85-95%,锰精矿品位38-45%。高梯度强磁选机(1.2-1.5T)抛除60-70%脉石,中磁选机(0.6-0.8T)提纯精矿。数控制砂机降低能耗25%。尾矿干排(含水率<15%),水循环利用率≥90%。日处理能力3000-5000吨,配备除尘系统,提供EPC总包解决方案。

解决方案工艺流程.jpg

应用领域

Application areas

锰矿石的磁选工艺适用于选别高磷、高硅、低铁锰矿。

工艺流程

Process Flow

锰矿整体流程划分包括破碎预处理、强磁粗选、 分级优化、中磁精选、浓缩脱水等五个主要环节。

破碎预处理

粗碎:颚式破碎机处理原矿至100-200mm,处理量达5000t/d;

锰矿石的磁选工艺适用于选别高磷、高硅、低铁锰矿。

细碎:数控制砂机精准控粒至0-30mm,减少过粉碎,能耗降低20%。

强磁粗选(初阶富集)

设备:高梯度强磁选机(磁场强度1.2-1.5T);

技术亮点:

快速抛除60%-70%脉石,粗精矿锰品位提升至25%-30%;

尾矿直接排入浓缩机,减少无效循环。

分级优化(粒度控制)

螺旋分级机

底流(粗粒级)进入中磁精选,溢流(细粒级)浓缩回用;

分级效率>85%,精准分离+0.1mm与-0.1mm颗粒。

中磁精选(深度提纯)

设备:永磁筒式磁选机(磁场强度0.6-0.8T)

二次分选剔除残余石英、黏土,精矿锰品位达35%-40%;

尾矿锰损失率<5%,资源利用率较大化

浓缩脱水(闭路循环)

浓缩系统

浓密机沉降,底流浓度>60%,溢流回水率≥90%;

尾矿干排:

脱水筛+压滤机联合工艺,尾矿含水率<15%,可直接堆存或制建材。

相关设备

Related equipment